因此，在之后的成长过程中，吹瓶机企业想要获得久远的成长就必需直面这些问题，行业要阐扬自身优势抢占市场，然后不竭加强技术立异，树立精采的品牌形象，从而不变市场。
每班开机之前，必需在各勾当部件加润滑油yi次。（机械手、ji械手导轨、开合模导轨 ）
调机人员习惯性地设定低温工作，习惯性地设定高速度高压力工作，使塑化组件机能逐渐劣化。例如加工pc、pa塑料时，在温度未达到要求时，塑料黏度很大，如果这时强行溶胶动作，必需加大溶胶压力，加大溶胶扭矩，因而加大了螺杆的应力疲劳。同时，因为这时塑料熔体黏度很大，要进行吹塑加工就必需加大打针压力和打针速度，增加了三小件的冲击和负荷，加速其磨损和应力断裂。
机械手的位置是否错位。
台达气动设备对于吹瓶机的改良
全自动吹瓶机经由过程机械手的操作将吹瓶的两个操作合在yi起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯（胚）放入吹模的过程。大大加速了出产的速率，当然价钱也为比半自动的要高。
挤吹法出产的塑料薄膜是吹塑工艺出产的另yi大类产物。今朝发家国家40%摆布的塑料包装薄膜是利用挤吹法出产的多层共挤薄膜，中国的比例稍低。以往中国复合膜的出产多采用单层薄膜的干法或湿法复合工艺，但产物由于质量不不变，利用胶粘剂卫生性较差，成本高档，因而逐渐被多层共挤出薄膜所替代。
出产前检查各举动部件是否安稳，螺丝是否松动脱落，出格是冲击力较强的处所，皮带传动部门是否异常。
轨范2:将瓶胚口向上瓶胚自动的加载到瓶胚固定器上，尔后送入烘道。
一些改性塑料添加了矿物质、玻璃纤维、金属粉等，这些材料的存在，在塑化和打针加工过程中，将日积月累地对螺杆、三小件和熔胶筒进行均匀性机械磨损。可以磨去氮化层、镀铬层。磨损后使螺杆与熔胶筒的间隙增大，降低了塑化了局，增大了射胶漏流，使吹塑效率降低，降低了加工精度。所以，为了尽可能减小磨损，耽误塑化组件利用寿命，加工中应适当提高温度，减小螺杆转速。选用镀铬或采用双金属方案，可以更有效防止磨损浸染。