说到制造业,就不得不提作为“工业母机”的数控机床,由于我国数控机床的落后,使得很多下游产品无法做到完全自主,例如汽车发动机、飞机发动机等,以加工发动机的叶片为例,因为发动机叶片呈现复杂的曲面,而且必须确保它在高温高压下正常工作,因此需要高速、超精密和功率强大的五轴联动机床来进行加工。电子工业等领域需要的高精度透镜,还有导弹导引头的加工,也需要超精密的五轴联动机床;飞机腹板和机翼需要超高转速的机床;大型飞机和核电站构件需要大型压力机;航空航天所需的复合材料制造需要铺丝机......而这些领域都是我国制造业相对较弱的领域,机床加工能力不足成为了制造业发展的拦路虎。
与国外高端机床产品相比,如今的国产机床在高端领域依旧略显底气不足。而随着我国制造业转型升级的步伐加快,国外机床企业对于国内市场更是虎视眈眈,不少国外高端品牌近几年纷纷入驻国内,或办厂或建立销售基地,给国内机床企业带来了更大的压力。目前,我国各行业纷纷从“以量取胜”转向“以质取胜”,各行业对与装备水平和质量的要求越来越高。与此同时,相对于国际上低迷的经济局势,我国的经济增长表现比较强劲,于是就出现了国产自主高端制造业赖以生存的市场面临着国外企业更加激烈的抢占。
我国与国外的机床企业相比,在历史沉淀方面的差距始终存在。国外的高档机床制造商,以及高档机床零部件制造商,无不是有多年的积淀和雄厚的研发力量作为保障。而我国机床之所以落后于这些高端企业,也正是因为研发方面缺乏作为。我国机床市场始终存在一个“伤口”,以往国内购买机床的用户对精度和质量要求较低,使高档机床缺乏市场需求,用户在技术改造时也倾向于资金较低的投入。而机床制造厂在订单充足时往往顾不上研发,订单减少时又无力研发,这就使得国产机床在高端领域始终得不到长远的发展。
国外制造业企业往往都能在某一领域获得成功,那是因为他们将精力全部付诸于此,在得到利润的同时,从来不会吝啬对于新品研发的投入。反观我国,很多企业对短期利益过度重视,短期利益成为企业决策和资源配置的主要依据。只有直接影响订单数的时候,企业才有决心来解决问题,而因为时间紧迫,也基本不可能使产品得到实质的提升。
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