二氧化碳爆破工作原理
先将密封圈和破裂片，加热棒装入高压高压钢管内，拧紧合金帽，再将液态的二氧化碳通过填充器压缩至高压钢管内，再用线路测试器检测高压钢管内气压是否达标。这样即完成了起动前的准备工作。将高压钢管插进事先钻好的孔中，并通过专门的部件固定好钢管，将起动器的电源与加热器连接，当微电流通过加热棒时能瞬间将内部的液态二氧化碳加热使之转换为气体，随着管道内的二氧化碳气体体积的急剧膨胀被扩大到600倍，当压力持续增大达到40000psi（3000bar）时破裂片被击穿，随即通过泄压头以几何级当量释放出二氧化碳气体清除堵塞物料，从启动至结束整个过程仅需4毫秒。
通过不同的co2(二氧化碳)填充量,更换不同型号的定能泄压片和发热活化器可控制膨胀系统的工作压力,从而适应不同的工作环境。爆破力量大且完全可控,可完全代理传统药理爆破在矿石开采等领域的引用。整套系统可反复使用,使用成本低。对于传统开采方法的一场新革命。用于煤矿采煤工作面,替代传统炮采方法，实现工作面落煤,爆破威力大、抛煤量多、块大、抛出距离短,减少工人的强力,且不会造成放炮崩人事故的发生。另外爆破煤块成块率高,煤粉比率明显降低,基本不扬尘,打打降低了煤尘爆破隐患。煤矿应用此技术可带来产量猛烈增长与利润大幅度提高。
定向布孔,不会粉碎岩石,石材尺寸可控,适合开采大尺寸石材,更适合高级名贵石材的开采。
电厂锅炉、水泥厂旋转窑、料仓或管道的疏通排堵。可在设备运行温度使用,快速清除堵塞物,无需停机冷却,大大提高生产效率,安全些极高。
最开始研究高压气体爆破是二氧化碳爆破,美国埃多克斯公司的液态二氧化碳筒（爆破）,爆破前,将液态二氧化碳充入筒（爆破）内,再将筒（爆破）装入炮孔中,接通电源,电极加热元件将液态二氧化碳加热,变成气态二氧化碳使筒（爆破）内气体压力升高。当气体压力大于筒（爆破）末端切变盘的抗剪应力时,高压气体通过筒（爆破）末端的气门快速释放出来,为被爆物提供气动力和推力,将介质胀开崩碎。
研究利用机械设备生产高压气体来作爆破介质,美国拉德柯材料控制系统就是其中之一。该系统的核心部分是把空气压力提高到84mpa的六级活塞式压缩机,高压气体通过高强度合金管路和控制阀排放,它可在所需要的任何地点放炮,而且筒(爆破)能随每次释放气体能量后的延迟时间来自动进行循环爆破。

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