焊接机器人
焊接自动化生产过程包括由备料、切割、装配、焊接、检验等工序组成的一个焊接产品生产全过程的自动化。 只有实现了这一全过程的机械化和自动化，才能得到稳定的焊接产品质量和均衡的生产节奏，同时获得较高的劳动生产率。 目前，焊接专机和焊接机器人是焊接自动化的主要标志。 焊接机器人突破了焊接刚性自动化的传统方式，开拓了一种柔性自动化生产方式。刚性自动化设备通常都是专用的，只适用于中、大批量产品的自动化生产，因而在中、小批量产品的焊接生产中，手工焊仍是主要的焊接方式，而焊接机器人使小批量产品自动化焊接生产成为可能，工业焊接机器人，比如目前大量应用的示教再现型机器人，完成一项焊接任务只需要人给它做一次示教，即可准确地再现示教的每一步操作。如果机器人去做另一项工作，无须改变任何硬件，只要对它再做一次示教即可。因此，在一条焊接机器人生产线上，可同时自动生产若干种焊件。
焊接机器人
焊接机器人关于两项危险源，一种解决方式容易，增加门机联锁装置，在工作站人员进入门上装入机械感应器，将信号传入机器人控制系统。当机器人处于焊接状态时，如果有人员打开工作站门后，焊接机器人焊接，机器人停止运动和焊接。焊接机器人难的是如何保证两个工位交换旋转过程时的人员防护，如果只是简单的在工位两侧安装光电保护装置，保持光电保护一直处于工作状态，人员就无法实现单机焊接工作站内部焊接、外部工位卸件，装件无法进行。焊接机器人人员进入光电保护区域后，机器人停止工作，无法完成上述外部装件与工作站内焊接。焊接机器人经过现场观察与思考，终通过旋转工作台的旋转过程传递给光电保护装置信号，国内焊接机器人，再由光电保护系统传输信号到机器人控制系统，单机工作站安全防护装置。焊接机器人这样就解决了旋转过程中可能对人员造成的伤害，工作台不旋转时，光电保护处于常闭信号，人员可以在外部工位进行装件、卸件、单机工作站内进行焊接。
自动焊接机器人具有焊接质量稳定、改善工人劳动条件、提高劳动生产率等特点，广泛应用于汽车、工程机械、通用机械、金属结构等行业。据不完全统计，全世界在役的工业机器人中大约有一半用于各种形式的焊接加工领域。
当前自动焊接机器人的应用迎来了难得的发展机遇。一方面，随着技术的发展，焊接机器人的价格不断下降，宝鸡焊接机器人，性能不断提升；另一方面，劳动力成本不断上升，我国经济的发展，由制造大国向制造强国迈进，需要提升加工手段，提高产品质量和增加企业竞争力，这一切预示着焊接机器人应用及发展前景空间巨大。
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